Para obter uma colheita consistentemente alta de vegetais ao longo do ano, qualquer estufa terá que ser equipada com um sistema de aquecimento adequado que forneça às plantas a temperatura de que precisam. A opção mais simples e relativamente barata são os fornos de queima longa, porque em algumas situações eles se mostram mais eficazes do que os produtos elétricos modernos. Como essas caldeiras são organizadas e quais modelos merecem atenção, você aprenderá mais sobre isso abaixo.

Recurso de forno

Um forno de queima longa é um equipamento de aquecimento moderno capaz de manter indicadores de alta temperatura em uma sala por um longo período em uma única guia de combustível. Ao mesmo tempo, a eficiência da usina é de quase 90%, o que é explicado em grande parte não pela queima rápida do combustível usado, mas por sua lenta decomposição, que resulta na formação de "gás para aquecimento" (com o tempo se transforma em energia térmica).Briquetes de carvão, cascas de girassol, serragem, turfa e até lixo doméstico são usados ​​como combustível, mas com mais freqüência é usado material padrão - lenha. Em média, um desses fornos em uma guia completa pode funcionar normalmente por pelo menos 12 horas, mantendo indicadores estáveis ​​de alta temperatura na sala.

Princípio de funcionamento

Ao organizar o aquecimento do forno para uma estufa ou estufa, você deve primeiro prestar atenção à presença de um vestíbulo, um sistema eficaz de ventilação e exaustão de gás no edifício existente. O princípio de funcionamento dos fogões acabados pode variar dependendo do tipo de construção.

Mas, em geral, os processos que ocorrem no interior são os seguintes:

1. O ar frio flui através do tubo da parte superior do forno, complementado por um amortecedor.
2. O compartimento inferior é cheio de combustível e incendiado o máximo possível, mas, como o fluxo de oxigênio é limitado, lascas ou lenha queimam mais do que realmente queimam.

Simplificando, para prolongar o processo de combustão do material utilizado, é necessário regular o suprimento de ar, restringindo no momento certo sua entrada no forno. Com pouca exposição ao oxigênio, a lenha queima por muito tempo.

Importante! Além de aquecer o espaço aéreo da estufa, esse forno, quando um circuito de água está conectado a ele, fornecerá aquecimento do fluido de irrigação.

Tipos de fornos do fabricante

Tendo um desejo e um pequeno conjunto de materiais, um forno de queima longa pode ser construído de forma independente, rápida e barata. No entanto, para aqueles que não querem se preocupar com essas preocupações, existe uma solução pronta - um produto adquirido, com todos os recursos de design necessários. No mercado moderno, existem vários dispositivos adequados para a estufa; portanto, antes de fazer sua escolha, vale a pena avaliar as capacidades de cada um deles.

"Vologda"

O modelo é caracterizado por altas taxas de transferência de calor, mesmo que a colocação de lenha seja realizada apenas 2 vezes ao dia. A eficiência da Vologda chega a 80% e o princípio de operação se assemelha à atividade de um gerador de gás: o líquido de refrigeração é fornecido usando mangueiras flexíveis que são simultaneamente conectadas à parte traseira da caldeira e ao tanque de combustível.Levará pelo menos 40 minutos para aquecer o líquido em um tanque de água existente a 60 graus. Alguns modelos podem aquecer simultaneamente não apenas a estufa, mas também um edifício residencial, onde o calor é fornecido por meio de radiadores de aquecimento de água e circuitos correspondentes.

Buleryan

Uma variante de um dispositivo de aquecimento que raramente é usado para aquecer o espaço da estufa, mas, como outras variedades, é capaz de manter uma longa queima do combustível usado. "Buleryan" - um produto de convecção, ao trabalhar com os quais são utilizados produtos de madeira ou lenha comum.

Importante! Nas lojas especializadas em equipamentos de aquecimento, é possível encontrar diferentes tipos de fogão de Butakov; portanto, se você precisar aquecer uma estufa de policarbonato, escolha o modelo Ginásio ou Estudante, com uma potência de 5 ou 9 kW.

Na aparência, o design se assemelha a um barril colocado ao lado, com tubos presos ao longo do comprimento. Dependendo dos parâmetros, são distinguidos dispositivos de diferentes capacidades: por exemplo, os modelos menores passam pelo menos 5 metros cúbicos de ar a cada minuto.Para que o invólucro incandescente não se torne perigoso para os seres humanos, o fabricante o cobre com tinta especial, que é uma das vantagens do forno Buleryan. Entre as desvantagens do produto, vale destacar a ausência de um controlador de temperatura, a necessidade de monitoramento constante e certas dificuldades no processo de instalação.

Fogão de Butakov

Outra unidade do tipo de convecção, concorrente direto do produto anterior. Foi desenvolvido na década de 1960 e ainda é usado para aquecimento de ambientes. A eficiência desse forno é de cerca de 85%, o que é suficiente para o aquecimento contínuo de uma estrutura com uma área de 150 m². Ao contrário de Buleryan, também pode ser usado para cozinhar, e os indicadores de temperatura são mantidos no nível certo sem a adição constante de lenha.

Você sabe As primeiras caldeiras para aquecimento das instalações eram de ferro fundido e frequentemente combinadas com alvenaria. A história do aquecimento urbano começou em 1716 e está associada ao nome de Martin Trivald, que desenvolveu um sistema a vapor.

Externamente, o forno de Butakov se assemelha a um paralelepípedo, com tubos de exaustão de ar de convecção dentro, uma fornalha especial de duas câmaras e uma grelha para proteger o fundo contra queima e distribuição uniforme de combustão em toda a área de instalação.Entre os componentes estruturais restantes do produto, destacam-se uma chaminé, um amortecedor e um cinzeiro. Quase a única desvantagem da construção descrita é a saída do corpo de vários tubos, o que torna a instalação inconveniente de manter.

Slobozhanka

Externamente, "Slobozhanka" lembra mais um fogão convencional, embora com três unidades diferentes: um gerador de gás, o próprio fogão e um aquecedor. O princípio de funcionamento do dispositivo baseia-se na decomposição térmica de compostos de origem orgânica e inorgânica, com a liberação de gases combustíveis.

Você sabe Os primeiros sistemas de aquecimento apareceram na Roma antiga e eram uma espécie de mina, localizada sob as casas de pessoas ricas e aquecida com madeira. O ar da sala era aquecido pelo aquecimento do chão.

No entanto, se em outros projetos eles são trazidos junto com o escape, então aqui eles desempenham o papel de uma fonte de calor adicional, aumentando a eficiência de toda a instalação. Os materiais combustíveis (principalmente sólidos) são carregados na câmara de combustão por cima, portanto, o próprio processo ocorre em uma direção descendente.

Com base no design específico de Slobozhanka, existem três maneiras de fornecer o ar necessário para o processo de combustão - por meio de:

1. Abertura do tubo de cima para baixo (alimentação em forma de L).
2. Um tubo localizado no centro do dispositivo (o ar entra por baixo).
3. Tubo lateral no fundo do forno.

O corpo do dispositivo tem uma forma em forma de barril, e dentro do barril existem sete tubos verticais. As desvantagens de usar esta opção de equipamento de aquecimento incluem a falta de um palete para remover resíduos não queimados e a necessidade de reabastecimento regular do suprimento de combustível.

Ao escolher um forno específico de estufa de policarbonato, sempre considere os seguintes critérios:

• o tamanho do dispositivo, do qual depende o tamanho da área aquecida;
• combustível usado (quanto mais baratas as matérias-primas, mais lucrativo o forno, no entanto, devemos levar em consideração outros fatores importantes: por exemplo, o odor desagradável que aparece ao queimar resíduos);
• consumo de combustível e nível de transferência de calor;
• a capacidade de controlar a temperatura (a presença de um controlador de temperatura no forno);
• complexidade da instalação e manutenção adicional do fogão.

Você pode aprender sobre essas nuances no manual para o uso do dispositivo selecionado ou consultando um especialista.

Como fazer um fogão para uma estufa com suas próprias mãos?

Quase todo forno para aquecimento do espaço da estufa consiste em um compartimento de combustível, um segundo fundo (localizado acima do compartimento indicado), uma abertura com uma porta e um soprador. Além disso, não devemos esquecer a organização da chaminé (deve ter uma válvula e tampa de metal). Fichas, serragem e lenha pequena são mais frequentemente usadas como combustível; portanto, sugerimos considerar uma versão caseira desse fogão.

Trabalho preparatório

Para projetar um forno de queima longa, na versão mais simples, serão necessárias as seguintes ferramentas e materiais:

• barril selado, cujo volume é de 200 l;
• um círculo grosso de metal (com um diâmetro ligeiramente menor que o barril);
• 4 cantos ou a mesma quantidade de canal, um pouco menor que o raio da panqueca;
• um pedaço de tubo de metal para soprar com um diâmetro de 100 mm (comprimento acima do cano de 5 cm);
• um pedaço de tubo de metal para uma chaminé com um diâmetro de 150 mm e um comprimento de 5 m;
• máquina de solda;
• moedor;
• marreta;
• cinzel;
• alicate
• um martelo.

Na forma acabada, o forno em serragem ou madeira pequena deve se parecer com isso:Como alternativa, você pode construir um fogão de tubos de tijolo e metal na estufa, mas, neste caso, a maior parte do calor não provém das paredes da estrutura, mas da chaminé de metal; portanto, quanto mais tempo for, mais ar será aquecido. No entanto, uma chaminé horizontal muito longa limita a tração nela; portanto, não é recomendável usar uma peça com mais de 6 m.

O forno de tijolos acabado será mais ou menos assim:Tudo o que é necessário para a sua fabricação são tubos de tijolo, verticais e horizontais do tamanho certo, suportes, cimento e ferramentas para a montagem da estrutura. No entanto, se você deseja um design móvel e facilmente dobrável, é mais fácil usar um barril antigo.

Sequência de ações

Um forno de queima longa feito em casa é uma versão econômica de um projeto de fábrica, que geralmente possui um grande recurso de trabalho. No entanto, você pode obter os resultados mais positivos de seu trabalho apenas se o projetar corretamente.

Portanto, propomos considerar a sequência de etapas para a fabricação do sistema "barril" mais simples para aquecimento:

1. Pegue o barril preparado com antecedência, corte a costura de solda na parte superior e alinhe as pontas afiadas com um alicate. Como resultado, você obtém um cilindro com uma tampa.
2. Dobre as bordas do cilindro para dentro com uma marreta e o lado restante, pelo contrário, deixe-o do lado de fora.
3. Vire a tampa e coloque-a no cilindro preparado, apenas para que ela se encaixe firmemente e não escorregue.
4. Usando um cinzel, corte cuidadosamente um orifício com um diâmetro de 102 mm no centro da tampa (mais tarde, um tubo inflável será inserido nele, que deve se mover livremente para cima e para baixo).
5. Na parte superior do futuro forno, esboce um orifício para a chaminé e corte-o (uma parte da chaminé será soldada a ela, com no máximo 30 cm de comprimento).
6. Quando o gabinete de instalação estiver quase pronto, você poderá lidar com o dispositivo de suprimento de ar. Para aumentar a rigidez da panqueca obtida anteriormente, é aconselhável dobrar suas bordas, mas se você usar uma parte de outro barril como tampa, deverá soldar o orifício de cortiça existente.
7. Solde cantos ou canais no interior da tampa e instale um amortecedor na parte superior do orifício do tubo (é melhor fixá-lo com a porca borboleta, afrouxando ou apertando-o, você pode ajustar a quantidade de ar fornecida.
8. Instale uma chaminé de tubo com um diâmetro de pelo menos 150 mm, caso contrário, a fumaça da lenha não será totalmente descarregada para fora. Para garantir uma boa tração, o comprimento da chaminé deve ser de pelo menos 5 m.
9. Além do dispositivo já fabricado, você pode soldar uma válvula de esfera adequada para drenar o condensado acumulado do interior da unidade.
10. O local da ignição deve estar no fundo do cano, então faça um buraco retangular e faça uma gaveta ou bandeja para limpar o fogão da lenha não queimada. Acima do nível da porta, instale uma partição de orifício com um orifício na parte central (deve corresponder à extremidade inferior do tubo de sopro).

Não é difícil usar o produto acabado: insira o tubo do soprador no orifício preparado, encha o cano com serragem e retire-o para que o orifício permaneça. Em seguida, coloque lenha na fornalha inferior e ative fogo para que, com o tempo, o fogo se espalhe para a camada com serragem.

Vídeo: como fazer um forno faça você mesmo para uma estufa

Qual é a diferença entre um fogão caseiro e um adquirido?

À primeira vista, um fogão caseiro de queima longa difere apenas do preço de compra, mas, na verdade, tudo é mais complicado. Nos modelos de fábrica, tudo é pensado nos mínimos detalhes; portanto, se você não tem experiência nesse campo, é melhor não correr o risco e comprar o produto acabado. Portanto, você se protege de possíveis queimaduras de metal, falta de ar da chaminé e outros problemas desagradáveis ​​que apenas complicarão a operação do forno acabado.

Além disso, as peças improvisadas nem sempre são altamente compatíveis; portanto, você não deve confiar no fato de que diferentes elementos de um dispositivo caseiro poderão encaixar bem. No entanto, se você já preparou as ferramentas e os materiais necessários e também possui experiência em soldagem, vale a pena tentar fazer um fogão, especialmente porque usando o esquema do produto acabado, não haverá dificuldades com a invenção de uma lareira para trabalhar.